陶瓷制品缺陷手册/裂纹
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裂纹通常是由粘土材料中的应力/应变引起的，这可能是由于器物的本身设计或所用粘土的类型造成的。粘土中的裂纹被认为是自然发生的，其原因往往过于广泛且性质过于复杂。陶瓷器在加工过程中很可能发生应变，但能够承受应变，直到粘土体发生变化导致严重失效。在寻找补救措施时，应该理解，目标不是完全消除无应变的罐子（因为这项任务是不可能的，因为每个器物都有不同的形状和尺寸），而是最大限度地减少问题的程度，并最大限度地减少由于配方成分自然变化而产生的影响。解决方案：
- 尽量减少横截面厚度的差异，以防止不均匀干燥，从而导致应变，因为较薄的横截面比较厚的横截面更早、更快地收缩。一旦干燥，应变将被永久存储。
- 如果裂纹出现在相同的位置，建议使用石蜡。石蜡会使“无形的”裂纹线在几秒钟内出现，裂纹线可以钉住以关闭裂纹。
- 切割、修整和修整的区域应使用海绵擦拭，以关闭微小的裂纹，因为这些裂纹会充当应力操纵器，导致裂纹在烧制过程中加深和打开。
有几种类型的裂纹，即
- 边缘裂纹
- 表面裂纹
- 手柄裂纹
- 坯体裂纹
原因
- 干燥太快
- 如果甚至在干燥发生之前就出现了，则原材料中添加了过量的填料、粗砂或砂子或回收的粘土。
- 横截面厚度不均匀
- 干燥的粘土暴露在高湿度温度下会导致再吸附。如果粘土再吸附水蒸气，就会发生轻微膨胀。通常，粘土含量低的陶瓷器可能没有足够的强度来承受水分膨胀，从而导致细小的裂纹，这些裂纹在坯体烧制后可见。
- 粘土在切割或修整时太干。当粘土太干时，它的强度会大大降低，修整后的表面可能会出现微小的裂纹。用湿海绵抚平表面可以消除这些问题。
- 在光面烧制后，窑门立即打开，没有适当冷却到更接近环境温度。这被称为热冲击，因为刚烧制完的陶瓷器暴露在相对较冷的空气中。窑门应在 80 摄氏度至 150 摄氏度之间打开，以最大限度地减少裂纹。
- 如果陶瓷器底部形成过多的水，它会在器物底部形成 S 型裂纹。使用合适的海绵在压制后去除多余的水可能会有所帮助。
- 如果直裂纹出现在压制器物的底部，可能是由于不均匀干燥造成的。
- 快速烧制/不均匀烧制会导致不均匀收缩。如果陶瓷器顶部比底部更快地达到高温，由于烧制不均匀，会导致裂纹。
- 裂纹可以用堵塞修复，无需重新烧制。堵塞是一种填充剂，由预烧研磨材料与特殊胶和釉料混合制成。
描述
接头处发生的裂纹可能是由于接合不完美或使用过多/过少的泥浆造成的。它也发生在手柄由于干燥和/或烧制过程中的内部应力而从主体上“弹开”时。这通常是由于手柄和主体之间“粘土硬度”不同造成的。因此，在干燥/烧制过程中，一部分可能会比其他部分收缩得更快，从而导致其承受更大的应力并最终出现裂纹。
解决方案
- 通常，在泥浆中混合少量泻盐（硫酸镁）会更好，因为泻盐会增加泥浆的塑性。它也是一种絮凝剂，这意味着粘土颗粒会相互吸引。
- 理想情况下，手柄粘土和主体应使用相同类型的粘土，并且理想情况下应处于相同条件下，以降低由于收缩差异导致裂纹的风险。
- 如果手柄部分太湿，可能会导致手柄变弱并出现裂纹。