陶瓷制品缺陷手册/爬釉

爬釉

爬釉是指熔融釉料在釉烧过程中无法覆盖的裸露区域。缺陷的严重程度可能因情况而异，从孤立区域（针孔）到更严重的案例，如“起珠”，类似于蜡面上形成的水珠。一般来说，这是由于表面张力（尤其是在熔融釉料中）超过了粘附力造成的。

常见的爬釉原因包括：

过量的介质会导致表面油腻，使得釉料无法粘附在釉下彩装饰上。硬化（约600℃）应该可以烧掉介质，并使颜色烧结并牢固地粘附在陶瓷制品上。

助熔剂不足可以通过在颜色颜料中添加5%-50%的助熔剂（硼砂料）或1%-3%的SCMC粘合剂来解决，这可以帮助釉料粘附在釉下彩装饰上。

区域可能被油脂、灰尘颗粒或类似物质污染，这会导致釉料粘附力不足，从而导致釉料在釉烧过程中回缩。
厚釉会加重问题，因为在烧制过程中可能会形成微小的裂缝，然后在熔融釉料中形成大的裂缝，导致爬釉。这通常出现在空心器皿内部和把手接缝处。通过使用水稀释釉料或添加少量粘合剂（以增加粘附力）来稀释釉料。

考虑使用喷釉而不是人工浸釉，因为这有几个优点：

# 当釉料从喷枪喷到陶瓷表面时，釉料会部分干燥（减少水含量有助于减少爬釉）。

# 喷出的釉料以更加“蓬松”的方式沉积，为水蒸气在釉烧过程中逸出提供了更小的阻力。

过度研磨釉料会产生粘附力差的粉状釉料。此外，由于化学成分的原因，釉料会变得更加粘稠，增加爬釉的风险。
锆石乳浊釉、氧化锌、高铝釉和无铅釉被认为是高粘度釉料。可以通过使用额外的添加剂，如助熔剂（硼砂料）或在更高的温度下烧制来纠正高粘度釉料。
部分由亚洲来源的硅硼钙石组成的釉料配方会产生大量的气体，导致釉料从制品上弹出。在釉料中添加助熔剂钙硼酸盐料或以较慢的速率烧制（增加保温时间）可以减少爬釉，确保气体有充足的时间逸出。