粗略的铁匠技艺/拉伸

(注意：有些铁匠将一种对中等尺寸物体进行热处理的方法称为“拉伸”，即直接用火炬或热物体对要进行热处理的部位进行加热。)

拉伸，或称为“拉长”，是通过锻造使工件变长的过程。这是最基本的操作之一，因为至少从理论上讲，它非常简单易懂且易于执行。然而，它构成了许多相关操作的基础，而这些操作的定义并不那么明确。

要“拉长”一个工件，必须先将其加热到工作温度。这需要耐心和练习，才能识别出正确的颜色变化和其他迹象。完成此操作后，将工件移至砧板上，（假设它是扁平的）将其平放在砧板的表面上。你想要正对工件敲击，这样锤子面就不会深深地刺入工件。这需要练习。

快速工作非常重要，最重要的是小心。你可能想要真正地敲击金属，就像美国海军陆战队广告中那样，让火花四溅。不要这样做。控制敲击比直接将锤子敲击到砧板上要重要得多。轻点敲击，慢慢地进行。你的手臂和肩膀也会感谢你。

现在敲击一两次（如果你真的要慢慢地敲击，也许要敲击 5 或 6 次），你可能会开始看到一些变化。现在是换边的最佳时机。我认为最好的做法是敲击一两次，然后翻转到相邻的侧面，然后转到对面的侧面，最后转到（原来的）“底部”。这是我的意见，如果你坚持下去，很快就会找到一种适合你和金属的方法。

沿着要拉伸的区域的长度进行操作，直到你得到所需的长度和厚度。

基本拉伸操作中存在一些缺陷，使得实践比理论要困难得多。其中之一是金属有“扭曲”的趋势。这是指由于敲击不均匀、金属质量不均匀或冷却不均匀，工件在拉伸过程中开始弯曲。如果早期发现，通常可以通过简单地调整敲击的位置来进行校正，以使其均匀。但是，不要在校正前让它持续太久。

另一个常见的问题是弓形（？），即敲击面上的金属开始鼓起。这通常发生在工件有一个相对较窄的面与一个较宽的面相邻时（例如矩形）。同样，早期发现是挽救它的关键。通常这是由于敲击太用力或在窄面上花费的时间过长造成的。通过在一段时间内交替敲击宽面来解决，直到它恢复平滑。

最糟糕的问题，也是最难“修复”的问题是凹痕。倾斜或用力过猛的敲击会导致锤子面的边缘嵌入工件。轻微的凹痕可以稍后打磨或现在敲击出来，但深凹痕往往无法修复。