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压缩空气：现场检查清单

本节提供了在工厂现场检查时需要查找事项的清单。它概述了主要的压缩机节能机会。其目的是帮助确保主要节能机会得到解决，并帮助确定需要进行更详细分析的领域。

在现场评估期间，重要的是记录压缩机、其他设备以及工厂其他位置的压力表读数。许多压缩机都包括气流和压力表，而其他设备通常包括压力表，因此可以测量油水分离器和干燥器之间的压降。寻找通过设备和管线的压降过大。寻找有意压降，例如阀门和压力调节器。后几章将提供更多记录和分析压缩机数据的详细辅助方法。

有关所识别机会的更多详细信息，请参见参考和数据收集部分。

主要节能机会

• 大型压缩机在非高峰时段满足最小的系统需求（例如消防系统）。
  • 安装小型专用压缩机以满足非高峰时段的少量需求，例如消防系统，并将其与主厂空气系统隔离。
    • 通常，大型压缩机全天候连续运行以满足少量需求，例如干式消防系统。压缩机可能会在非常低效的部分负载条件下长时间运行。系统泄漏也会不断消耗空气和能源。一般来说，安装单独的专用压缩机来满足这种需求并将其与主压缩空气系统隔离是经济有效的，可以避免在非生产时间因系统泄漏而损失空气和能源。
• 多个压缩机在部分负载下运行。
  • 当多个压缩机运行时，除一台之外的所有压缩机应以满负荷和最高效率运行。最终调整压缩机可以将输出与系统需求相匹配。在最佳情况下，"调整"压缩机可以具有更复杂的控制系统，以便在部分负载运行时实现更高效率。
    • 手动排序多个压缩机：设置现有控制系统，以便按顺序加载压缩机，以便可以手动或自动关闭不需要的压缩机。此选项的缺点是，除非安装电子控制系统，否则压力波动会增大。
    • 安装自动压缩机排序控制系统：对压缩机进行排序，以避免多个压缩机在部分负载下运行。较少的压缩机将在较高负载下运行得更高效。最大的节省来自排序器关闭不需要的压缩机。
• 节流控制螺杆式压缩机在大部分时间内以部分容量运行。
  • 通常情况下：节流控制压缩机不应在大部分时间内以低于 70-80% 的容量运行。节流控制压缩机在不输送空气时消耗其满负荷功率的约 70%，在半负荷时消耗 85% 的功率。
    • 安装负载卸载控制系统，以实现更有效的压缩机运行。负载卸载控制系统允许压缩机在全输出和最高效率下运行，或者卸载。由于压缩机不会关闭，因此电机不会损坏。但是，负载卸载控制系统需要更大的储气罐容量和显著的系统压力变化，才能创造出可接受的循环时间。卸载的螺杆式压缩机将排气压力降低到接近大气压时，消耗的能量约为压缩机以满负荷运行所需能量的 17% 到 26%。当压缩机排气压力降至中间压力（例如 40-50 psig）时，节省的能量较少。此建议并不适用于所有地方，因为
      • 有些工艺过于敏感，不允许出现所需的压力变化。
      • 负载/卸载循环可能会让维护人员感到不舒服。它通常设置为在低负载时卸载，导致压缩机在低效的部分负载下运行。潜在的节省机会会丧失。当压缩机卸载时，少量压缩空气会释放到大气中。如果压缩机循环过于频繁，这种空气损失可能会非常大。