能源效率参考/制冷/检查清单
以下是一些可以帮助提高对制冷设备和常用术语的熟悉度的“提示和经验法则”。
1) Suction Pressure = low side pressure or evaporator pressure 2) Compressor power drops 2% - 3% for each degree F of suction temperature increase. 3) Discharge pressure = compressor discharge pressure, high side pressure, condensing pressure, or (cylinder) head pressure. 4) Compressor power drops 1%-1.5% for each degree F of condensing temperature drop. 5) Reduce "lift" (maximize suction pressure and minimize condensing pressure) to reduce power 6) Condensers are hot (or wet) - outside the refrigerator 7) Evaporators are cold - "inside the refrigerator"
运行：以下是提高压缩机运行的典型机会
- 降低排气压力
排气压力/温度应在环境温度下降低10到15华氏度，并使用尺寸合适的冷凝器。降低排气压力以降低压缩机功率。
对于60华氏度冷凝温度，最低冷凝压力随制冷剂而异。
1) Ammoniz: 93 psig 2) R12: 72 psig 3) R134a: 72 psig 4) R22: 116 psig
- 降低排气压力（卤代烃系统）：低排气压力下系统损失引起的闪蒸气体可以使用液体压力放大器（LPA）泵来避免。LPA 是一种小型泵，带有一个磁力驱动的叶轮，用于高压储液器之后，以提高压力并对膨胀阀之前的液体进行过冷。
- 增加冷凝能力以降低冷凝器接近温度：如果接近温度超过20华氏度，降低排气压力带来的压缩机节能通常足以支付安装和运行额外冷凝器的成本。
- 提高吸气压力：吸气温度应不低于产品温度空间温度下10到15华氏度，并使用尺寸合适且维护良好的蒸发器。
- 增加蒸发器容量：降低蒸发器接近温度所需的额外蒸发器风机能量通常低于运行较高吸气压力带来的压缩机节能。
- 重置吸气压力：将吸气温度提高到特定负载在任何时间段内可能达到的最高温度。降低吸气（低压）压力/温度以维持较冷的负载。提高吸气压力会降低压缩机工作量。
- 最大限度地减少背压调节器（BPR）：BPR 通过将选定系统分支的压力提高到吸气压力以上来控制较高温度负载。一个结果可能是较低的吸气压力，因此系统效率可能低于必要水平。将吸气压力提高到满足最低温度负载要求的最高压力。这将消除一些 BPR 并减少通过其他 BPR 的压降，从而提高系统效率。
- 优化中间压力：两级系统具有三个不同的压力，这些压力由高压和低压压缩机维持。选择中间压力，使每个压缩机具有大致相同的压力比，以最大限度地减少压缩机能耗。
- 消除背压调节器：BPR 控制单个系统上的各种制冷负载。需要较低吸气压力的负载可能在一个独立于需要较高吸气压力的负载的系统上运行。
- 循环蒸发器风机：蒸发器风机使空气穿过制冷剂盘管。风机可以在不需要进行温度控制或对冷却器中的空气进行分层时关闭。循环风机可以节省风机和压缩机能量。通常可以实现 50% 的工作周期。ASD 或 2 速风机可以节省更多能量。计时器可以在空间达到设定温度后循环风机。
- 循环冷凝器风机：冷凝器风机使空气穿过外部盘管。循环风机可以节省风机能量。风机可以在不需要进行温度控制时关闭。ASD 或 2 速风机可以节省更多能量。
- 系统：以下是典型设计功能，实施后可以提高压缩机性能。
- 安装冷却塔：冷水或乙二醇回路上的冷却塔与冷水机串联使用，将在与制冷剂接触之前降低水回路温度。当湿球温度低于水回路温度 1 华氏度以上时，冷却塔会降低冷水机负荷。
- 安装热虹吸油冷却器：安装热虹吸油冷却器以替换液体注入油冷却器。油密封、冷却和润滑螺杆式压缩机。液体制冷剂注入冷却会消耗 5-15% 的压缩机功率来重新压缩制冷剂。热虹吸系统使用蒸发制冷剂的热交换器冷却油。制冷剂蒸汽上升到冷凝器，在那里它恢复到液态。单独的冷凝器可能需要额外能量来运行风机和水泵，或者可以使用系统冷凝器。
- 增加系统管道直径：较小的管道直径需要更高的压力来克服摩擦损失。
- 按温度分离负载：整合并重新管道吸气要求相似的负载。考虑将选定的压缩机专门用于这些负载，而不是以低于必要的吸气压力运行整个系统。
- 经济型单级系统：经济型单级系统可能允许在略低的吸气温度下运行，同时避免了两级系统的成本。但是，对于低（<15 华氏度）温度运行，两级系统效率可能会收回更高的系统成本。
- 考虑两级运行：-15 华氏度以上单级。对于较低的温度，使用两级系统。
- 更换为更高效的系统：您是否使用的是旧的空气冷却制冷设备？基于氯氟烃的制冷剂正在被逐步淘汰。抓住机会将旧设备替换为使用氨或新型制冷剂的更高效的新设备。将大型系统上的空气冷却冷凝器替换为蒸发式冷凝器。
- 使用冷凝器废热：将废热用于除霜或预热清洁或工艺用水。
- 顺序压缩机：在连接到公共集管的压缩机上重叠吸气压力开关，以按顺序运行，目标是关闭一个或多个压缩机。
安装电子控制系统
1) Compressor Sequence 2) Condenser 3) Evaporator 4) Pressure Optimization 5) Defrost 6) Trend Logs
- 维护：通过维护活动提高压缩机性能的机会。
- 维护蒸发式冷凝器：水在吸收冷凝制冷剂的热量时蒸发。热交换表面必须清洁且无腐蚀。空气必须自由通过。处理水以减少结垢、腐蚀和生物生长。
- 清除不凝性气体：不凝性气体（如空气或 CO2）会减少冷凝器可以冷凝制冷剂蒸汽的有效表面积，从而降低热交换效率。一般来说，当低压吸气压力低于大气压时，不凝性气体就会进入系统。有自动清除控制装置。当操作员注意到排气压力升高时，也可以手动清除系统。制冷日志有助于识别运行条件变化。
- 除霜：蒸发器盘管必须没有冰，以最大限度地提高传热。使用热气除霜而不是电除霜。高压制冷剂比电加热器消耗的能量少。
- 减少除霜时间：通常使用温流体（制冷剂或水）来除霜蒸发器。冰融化后，热量会使空间变暖。气流传感器和热电偶可以在冰融化后立即停止除霜系统。
- 使用水除霜而不是热气除霜：温工艺水也可以除霜蒸发器。没有额外的压缩机电能消耗。例如，在冷冻库中，这可能更高效、更快，因为除霜可以在产品不存在的情况下用清水进行。