塑料模具成型与制造/操作员角色

机器操作员是构成注塑成型过程的众多组成部分中最重要的一部分。注塑机可以进行微调和监控，使其从一个循环到另一个循环完美运行。但操作员是唯一能够真正思考的组成部分，因此可以在每个循环需要的时候调整自己的活动。这种属性对雇主来说非常有利，因为操作员可以当场观察一项工作运行的好坏。

关注操作员角色

一致性

操作员必须确保每个循环都通过机器闸门的操作与其他每个循环完全相同。对于半自动机器，闸门只是一扇大型滑动门，操作员在循环结束时打开它，取出塑料零件，然后关闭它开始下一个循环。在一些机器上，闸门会自动打开，但操作员仍然必须将其关闭。闸门打开和关闭的时间控制着循环的一致性。操作员必须确保打开和关闭活动每次循环的时间完全相同。每次循环之间仅相差 1 秒，就会导致一家公司每年损失 10,000 美元或更多收入。

零件检查

操作员在模具成型工作顺利进行时几乎没有什么事可做。但实际上并非如此。例如，模制的零件在模具打开时可能不会从顶出销上掉下来，或者模制的零件上可能存在少量毛边。这需要操作员采取行动识别错误并迅速纠正。即使在工作几乎完美运行的情况下，操作员也必须目视检查零件以确保没有缺陷。了解一个主要经济事实很重要。无论好坏，每个模制的零件都是有人付费的。客户为好零件付费，模具公司为坏零件付费。必须迅速发现坏零件，以便对机器设置进行修正调整。操作员有责任发现这些问题，并立即通知主管对设置进行更改。无论是谁在进行更改，都必须进行记录。该记录应包含相关信息，例如进行了哪些更改；是什么导致了更改；更改的结果；以及班次信息，包括操作员、主管、时间和日期。

模具检查

操作员必须明白，模具是一种昂贵但必要的工具。一个模具的成本从数万美元到数十万美元不等。模具的制造也需要从几周到几个月的时间。某些形式的损坏实际上会导致整个模具报废，需要完全更换。因此，必须再次明白，模具的损坏在时间和生产方面是昂贵的，因为模具在报废期间无法使用。通常客户会为制造原始模具付费，但模具公司会为模具维修付费。

机器检查

注塑机由许多必须协同工作的部件组成。如果任何部件发生故障，机器将无法正常运行，可能会生产出有缺陷的产品，导致模具损坏，并成为可能造成伤害的安全隐患。

环境卫生 ( 5S )

操作员工作站的适当环境卫生至少有两个原因。

首先是**安全**。如果物品被遗留在不属于它们的地方，或者工具没有放回正确的地方，很有可能发生意外事件，例如有人可能不小心被修边刀割伤，或者在路上绊倒电缆，可能会发生。

第二是**污染**。这是模制零件缺陷的第二大常见原因（仅次于水分，水分也是一种污染形式）。这些缺陷可能是由于在塑料材料到达料斗之前，薯片盐进入塑料材料，或者由于人们将空汽水瓶随意扔到材料容器中，而他们认为是垃圾桶造成的。它甚至可能是由于用手触摸新模制的塑料零件造成的，而这些手是有油的或其他脏东西。

态度

操作员需要关注的最后一个责任领域是态度。有时，操作注塑机的工作似乎很无聊和令人厌倦。这项工作大多是重复性的，有时操作员会觉得没有人关注他或她。在一家良好的生产型公司，情况并非如此。实际上，公司希望倾听操作员的意见，因为它知道操作员比任何人都更了解一项工作运行的好坏以及如何提高工作效率或生产力。