塑料成型与制造/位置
位置控制对于以合理成本生产高质量产品至关重要。这是因为过度距离需要过多的时间来移动部件，而在生产线上，时间就是金钱。因此，涉及距离的各种功能与时间相关的功能基本相同。
模具闭合距离有两个阶段：初始闭合，涵盖闭合过程的大部分，以及最终闭合，涵盖闭合过程的最后部分。
对于初始模具闭合，模具半部分的位置应有大约 5 到 15 毫米的间隙。初始模具闭合通常以高速进行，目的是尽快闭合模具，从而使总体循环时间最小化。但如果模具半部分被允许在高速下猛烈撞击在一起，它们最终会破裂和塌陷。如果在高速下将模具猛烈撞击在一起，则存在如断裂塑料之类的异物会导致模具损坏。
对于最终模具闭合，模具速度减慢到爬行速度，但施加了高闭合压力。这种情况会持续整个 5 到 15 毫米的距离，直到模具半部分紧紧地靠在一起。这种缓慢的最终闭合是为了最大程度地减少闭合损坏。如果在模具中发现任何异物，闭合动作将在此处停止，并且可以移除该异物，而不会对模具造成进一步损坏。模具在全夹紧吨位下完全闭合，允许注射阶段开始。
注射距离有两个阶段：初始注射和注射保压。
必须设置初始注射距离以确保将大约 95% 的目标材料注射到模具型腔中。此距离因模具型腔的大小以及一次注射的料筒容量的多少而异。控制注射量的行程开关将在测量刻度上向后设置一半（料筒尺寸的 50%）。无论如何，刻度是增量的，可以在料筒容量的 0% 到 100% 之间的任何地方进行调整。
通过初始注射设置，允许大约 95% 的材料被注射，机器切换到保压。这将完成模具的填充，并对注射的材料施加压力。保压接管的位置应设置在注射螺杆行程的尽头。
为了打破注射过程中在型腔图像中形成的真空，必须缓慢打开模具。在模具打开大约 5 毫米后，固定侧的真空就会消除，并且模具可以更快地完全打开，以便可以快速完成循环并开始下一个循环。模具打开的总距离不应超过绝对必要的距离，因为打开模具需要时间，而时间就是金钱。模具打开的总距离应等于模制零件深度的两倍 [对于带有自动顶出器的注塑机]。例如，如果正在模制的零件是一个深度为 150 毫米的方形盒子，则模具的打开距离不应超过 300 毫米。如果可能，这个尺寸应该更小。所需的就是足够的开放空间，以允许完成的零件在顶出后从模具中脱落，或者操作员可以伸手进去取出顶出的零件。
如果模具在操作员手动从模具中取出零件的情况下运行，则模具开启距离应根据安全和舒适的标准进行调整，除了为操作零件提供足够的空间。在大多数情况下，它很少超过零件深度的 2.5 倍。