塑料成型与制造/压力
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这里将重点介绍三种压力参数：注射压力、保压和锁模压力
注射压力可以定义为产生模腔图像初始填充所需的压力。初始填充代表模腔图像总填充量的约 95%。它由熔融塑料的粘度和注射塑料的流速决定。在当今可用的 20,000 多种塑料材料中，大多数材料的压力范围在 30,000 kPa 到 100,000 kPa 之间。
保压可以定义为在塑料在模腔图像中固化时施加在冷却塑料上的压力。它用于模腔图像的最后 5% 填充。这将有助于确保零件密度，并在均匀压力和受控收缩下成型。
锁模压力可以定义为将模具闭合以抵抗注射压力所需的压力。施加的压力必须至少等于注射单元施加的压力。锁模压力必须大于注射压力，以防止积聚在型腔内的塑料材料推动锁模装置，从而导致飞边。但是，如果锁模压力过大，模具可能会因施加的总力而坍塌。
总之
如果压力 ↑，可以更容易地填充更薄的型腔，但可能会产生飞边并增加内应力。
如果压力 ↓，可以减少内应力，但可能会导致填充不足，也会导致收缩不均匀。