塑料模具成型与制造/时间
总的注射时间由初始注射和保压注射组成。
当模具完全闭合时，限位开关会发出信号，指示注射螺杆向前推动并将熔融塑料注射到模腔中。此时螺杆不转动，仅作为柱塞将物料压入模具。这种初始注射是在最快可行的时间内完成的，大多数情况下持续时间不到 2 秒，很少超过 3 秒。
想象一下塑料在初始注射后被注射到模具中的情况，熔融塑料通过浇口进入模腔。当所有所需的物料通过浇口并充满模腔后，允许塑料在保压下冷却至其完全固化的程度。内部计时器会根据设置决定保压时间。保压时间是指注射螺杆在将塑料注射到模具中后对塑料施加压力的持续时间。一旦浇口固化，就没有必要继续施加压力，因为模腔内的塑料位于固化的浇口之外，注射装置的压力不再对它产生任何影响。因此，对浇口施加压力的所需时间仅仅足够浇口冻结（固化）。在大多数情况下，这只需要几秒钟。厚度为 2 毫米的浇口大约需要 6 秒才能固化。
冷却时间是整个注射过程中最重要的阶段。冷却时间是塑料材料冷却到固化程度所需的持续时间，并且变得足够坚固，能够承受脱模过程。脱模是将完成的模塑产品从模具中推出的过程，在整个循环完成后进行。即使塑料可能冷却到足以固化，它可能不够坚固以进行脱模。冷却过程实际上需要长达 30 天才能完成。初始冷却速度很快，95% 的冷却过程发生在模具中。但剩余的 5% 发生在模具之外。如果塑料产品的表层固化到足够的深度，那么剩余的冷却过程将不会对模塑件产生明显的影响。
总之，如果冷却时间↑，则部件尺寸将稳定，但产量将下降，成本将增加。如果冷却时间↓，则产量将增加，但会导致部件尺寸不稳定。