实用电子学/PCB制造

电路板提供元件之间可靠的连接（即使在大型电路中），外观美观且价格便宜。我们可以针对特定的电路设计它们或创建一个通用电路，在那里我们有意放置铜区域（通常以网格形式），然后将元件焊接到铜面，无需钻孔。

在这些情况下，我们可以避免使用印刷电路。

在最小的电路中，可以将元件直接焊接到空中或纸质桌子上的一组铜线上。
面包板主要适用于数字电路。

对于相当小的电路，最简单的做法是用毡笔在PCB上绘制连接，然后蚀刻掉其余部分。还可以使用计算机制作模板，更适合大型PCB或批量生产。

所需材料

铜覆铜板（覆铜板）
新的毡笔
手工钻（1 和 1.5 毫米）
一些用于蚀刻的碟子（不要用厨房里的碟子！）
一卷卫生纸，用于快速擦拭任何地方的蚀刻液
三氯化铁

三氯化铁不仅有毒且腐蚀性强，而且颜色非常黄。尽量减少接触。其他蚀刻液通常更糟。

三氯化铁（FeCl₃）溶液最常用。三价铁非常喜欢还原成二价铁，以至于对于氯来说，值得蚀刻铜，而铜在其他情况下几乎对酸不反应。我们可以使用其他氧化剂溶液，例如盐酸和过氧化氢。

原理图设计

在纸上绘制一个图表，并认真考虑它，以便走线最少（导线跳线完成工作）。

我们将准备所有要使用的元件。然后，在覆铜板的顶部（层压板）上用软铅笔重新绘制图表（注意，石墨会导电，可能会造成连接），我们用点突出显示将来的元件引脚的孔。在这里，我们注意确保所有元件都能正常放置，并且引脚能与连接器相匹配。

钻孔

从覆铜板中分离出我们的PCB板。通常，最好用刀子沿着金属围栏下方切断层压板（施加压力），然后小心地断开。也可以小心地用1.5毫米钻头磨掉层压板。

用钻头打通板子上的所有孔。对于大多数元件，1毫米的钻头适合，对于较厚的引脚，可以使用1.5到2毫米的钻头。钻孔时，我们将完美地将孔的倒影转移到底部（铜面）上。注意，钻孔时，覆铜板必须放置在坚固的东西上，防止用手指或桌子钻穿它。

用钢丝绒/海绵彻底清洁底部（铜面），去除钻孔后产生的毛刺，使边缘锋利。

绘制模板

按照指示，在孔之间绘制连接线。在每个孔周围（如果可能的话），留出1毫米的边缘，以便更好地焊接。我们小心谨慎地绘制。

我们尽量覆盖更多的表面。因此，不是在孔之间绘制细线，而是相反，在铜区域之间蚀刻出狭窄的间隙。这对于蚀刻的成功和节省蚀刻液至关重要。我们要对那些无处可去的区域进行着色。对于连接之间的狭窄间隙，可以使用尺子，用尖锐的物体在涂料中刻出凹槽。

蚀刻

将带有模板的顶部板子放置在表面上，让它由于表面张力而沉下去。安装时，先按住一边，然后慢慢地将板子向下倾斜，使板子沉入溶液中，或者在板上留下气泡。它应该低于5毫米的深度，以确保完全蚀刻。

蚀刻过程（对于绘制良好的板子和正常浓度的FeCl3）大约需要15到20分钟。在此期间，可以抬起板子查看蚀刻过程，但要非常小心 - 操作时涂料很容易剥落。因此，我们尽可能少地操作，并且板子不应该从蚀刻液中干掉。

蚀刻完成后，将溶液倒回（或倒入另一个瓶子），可以重复使用。冲洗PCB。

最终增强

在焊接之前，可以用酒精或油漆、钢丝绒清洁表面，或者提前用锡膏涂抹接触点（特别是对热量和功率敏感的元件）。错误会导致铜线短路，反之亦然。现在，我们可以安装元件。注意，PCB样品是一个控制电路，以及一个为高压发生器（使用两个IRFP460 FET晶体管的半桥连接）提供矩形信号的信号源。该发生器产生（> 6000 VDC，> 10 mA？），但其频率调谐错误，导致变压器开始共振（在方波的第三次谐波处），导致晶体管过早失效。更换它们后，并仔细调谐共振频率，现在它可以正常工作了。

PCB原型

不同的制造商有不同的规格可以选择。一些公司提供高达100平方厘米的PCB，起价为13美元。PCB规格从6mil间距、12mil最小孔径、1oz铜、2层和4天交货时间（加上3到4天的运输时间）开始。对于更紧密的间距，可以使用更紧密的间距，最小间距可达4mil。对于额外的费用，也可以使用更小的最小钻孔，钻孔尺寸可达8mil。还可以提供最多10层的板子、多种阻焊层颜色、铜厚度和其他高级选项。