4.3 - 生产流程
一般来说，工厂生产一组产品，这些产品属于一个或多个行业。制造这些产品涉及一组步骤，这些步骤构成一个 流程图，将工厂的投入连接到输出。各个流程步骤之间的连接可以是一个简单的线性序列，也可以是更复杂的并行和循环路径。各个流程需要合适的系统元素来运作，包括硬件工具和设备、软件、设施、信息以及具备适当技能的人员。
对于种子工厂来说，它们通过为自身制造更多设备而发展，部分输出循环回馈作为新的系统元素。因此，流程图不会长时间固定，就像传统工厂一样。从启动套件到所需的成熟工厂产能，有许多可能的增长路径。工程的目标是找到最佳路径，并设计实现该路径所需的各个元素。为了确保选择最佳路径，至少在最初阶段，应考虑所有可行的方案，然后再将选择范围缩小到最佳方案。因此，在本节中，我们尝试列出所有已知和可能未来的流程步骤。从所有可能的流程集合中，我们可以排除那些根本不适用或对于给定应用而言不可行的流程。然后，可以将剩余的流程步骤组合成流程图，并将流程图组合成从种子到成熟工厂的增长路径。然后，备用设计方案使用不同的流程步骤、流程和增长路径。这些方案会根据目标和要求进行评估，以缩小选择范围并选择最佳方案。
下面的流程列表是一个正在进行的工作，因此可能缺少很多项目。制造流程方面有大量的文献，我们不会在这里重复所有信息。相反，我们提供链接或指针（如果可用），否则可以使用流程名称来搜索更多信息。除了作为设计启动套件和后续扩展路径的目录外，此列表还可以用于分析第 3.0 节中描述的通用工厂概念。为了制造任何可能的产品，通用工厂应最终能够执行列表中的任何流程。
该列表按生产步骤的总体顺序排列，从提取原材料到组装和建造成品。这些步骤进一步按类型和子类型划分。我们使用以下维基百科文章作为早期草案的来源：制造流程列表，化学流程，以及 单元操作。我们正在使用 制造流程手册 (Bralla, 2007) 添加更多细节，并且还从其他来源添加了一些额外的项目。
这是从固体天然来源中提取无机材料。它包括
这是从天然来源中提取液体和气体。它包括
大气气体收集，包括压缩空气，以及单个成分，如氮气，氧气和氩气。
这是从天然来源中提取有机材料。它不包括农业，因为农业属于材料流程，因为它不是从自然界中提取的，而是人工的。有机提取包括
植物提取，包括收集水果、坚果、草药和其他植物产品。
木材提取，从天然来源而不是管理的来源收集时。
材料从“原始”状态开始，从天然来源中提取或从人工来源回收用于循环利用。材料流程将原材料转化为“成品”材料。这些材料可以按原样使用，例如汽油作为燃料，也可以通过制造和组装转化为成品。成品材料的一个例子是干木材，它可以被切割并组装成家具或结构。材料加工涉及一些物理、化学和电磁 单元操作，这些操作是流程的基本元素。操作可以串联或并联应用。例如，沸腾和使两种化学物质发生反应可以在一个设备中同时进行。
流体流动 过程：包括在 罐 中储存，通过 管道、阀门、压缩机 和 泵 进行运输，以及通过 流量测量 进行控制。各种设备元件组合成流体系统。
热传递 过程涉及通过辐射、对流和传导进行加热和冷却。它们包括 冷凝、液化、制冷、沸腾 和 蒸发、在 炉 中进行加热和烘烤以及 熔化。
质量传递 过程，包括：膜技术、萃取、吸附、加湿、干燥、浸出 和 结晶。
机械 过程包括通过 输送机、气动 或 物料搬运 移动固体。它包括通过 破碎、粉碎、研磨 和 研磨 修改固体。它还包括通过 筛分、筛分、浮选、搅拌、混合 和 流化 对材料进行分类和组合。
化学过程
[edit | edit source]反应器是发生化学反应的装置，该装置会产生与反应物输入不同的化学输出。在制定化学过程时，必须选择反应器类型和反应器中发生的反应类型。已知的化学化合物约有一千万种，因此生产它们的具体化学过程也多种多样。过程由一系列步骤组成，可以组织成更小的反应器列表，以及执行步骤的一般和更具体的反应类型。以下反应器和反应列表并不全面
反应器类型
[edit | edit source]反应器 可以分为间歇式和连续流动式。它们可能具有搅拌器、催化剂（它们本身不会像反应物那样改变）或加热和冷却，以创造合适的反应条件。反应物和输出的物理相（固体、液体或气体）可能相同（均相）或不同（非均相），并且可能存在一个界面，通过该界面传递热量或质量。除了化学反应之外，能量可以以压力、动能或势能的形式提供。这些条件会影响反应器的物理设计。反应相类型是：均相 - 涉及液-液和气-气化学，以及非均相 - 涉及气-液、固-液、气-固（带催化剂）、气-固（不带催化剂）、固-固和气-液-固（三相）化学。
反应物和输出的状态可能不同，产生以下类型的气-固反应：（1）固体 + 气体 → 固体 + 气体，（2）固体 + 气体 → 固体，（3）固体 → 气体 + 固体，（4）固体 + 气体 → 气体，（5）固体 → 气体，以及（6）气体 → 固体 + 气体。这些反应器条件的各种组合，再加上辅助反应过程的能量，产生了以下反应器类型
压力能量
- 气-液反应器 - 鼓泡塔，包括 填充床 和分段式；板式塔，外部和内部环路气升反应器，静态混合器和文丘里洗涤器
- 液-液反应器 - 喷雾塔，填充萃取塔，环路反应器的液-液改性，板式萃取塔和静态混合器。
- 固-液反应器 - 流化床反应器，固定床反应器
- 气-固催化反应器 - 固定床反应器（多管和分级绝热），流化床反应器（鼓泡床，湍流床，快速，以及
输送或气动），径向流反应器，金属丝网反应器
- 气-液-固反应器 - 流化床反应器，浆液反应器
动能 - 单级和多级 搅拌釜反应器，自诱导反应器，喷射环路反应器，下沉喷射反应器，表面曝气器
势能 - 填充塔，滴流床反应器，薄膜反应器（降膜，搅拌膜，刮板/擦拭膜），旋转盘（或旋转填充床）反应器
合成
分解
单置换（取代）
双置换（复分解）
络合
酸碱
沉淀
固态
光化学
生物化学
电化学
具体反应类型
[edit | edit source]更具体的反应类型包括
电磁过程
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食品加工
[edit | edit source]制造工艺
[edit | edit source]制造，如该术语用于种子工厂，是指将成品材料转换为成品零件，而无需通过上一节中的工艺类型来改变材料特性。最初，制造更专门指 金属制造，以及这里的前三个子标题：铸造、成形和机械加工，主要与金属零件有关。相同的工艺也可用于其他足够坚固的材料，如塑料、玻璃、陶瓷和木材。后一种材料以及不太坚固的材料，如织物和纸张，具有更专业的工艺，这些工艺将在后面列出。
铸造
[edit | edit source]铸造是指将液态材料注入称为模具的空腔中，使其固化以生产所需的形状的过程。对于金属，液态通常通过加热来实现。对于其他材料，如环氧树脂、混凝土、石膏和粘土，通过混合成分来获得液体或软化状态，然后在没有高温的情况下硬化或固化。在这两种情况下，在铸造完成后都将模具移除，留下最终形状。当需要更高的精度时，该形状通常通过其他加工过程（如机械加工和研磨）进行进一步处理。铸造厂是专门生产金属铸件的车间或工厂。以下列出的铸造工艺根据模具类型以及它们如何制造和使用而有所不同。
- 熔化与浇注
各种类型的熔炉用于熔化金属和其他高温熔化的材料，如玻璃。这些包括高炉，电弧炉，坩埚，反射炉，感应炉和平炉类型。一些熔炉可以直接出钢，将熔化的材料引导至模具。更常见的是，它通过一个坩埚或熔勺转移，该坩埚或熔勺旨在控制浇注的温度和速率。模具本质上是封闭且不透明的，因此使用机器视觉或重量等方法来确定填充模具的正确材料量。
砂型铸造使用砂子加上合适的粘合剂（如粘土）来形成模具。模具形状可以通过将砂子混合物压实到所需零件的模型或型芯周围来生产，也可以通过直接雕刻砂子来生产。型芯必须考虑铸件凝固和冷却时的收缩。压实砂子或夯实可以通过各种人工、机械或动力方法进行。造型砂包含在箱子或盒子里，该容器通常可以拆卸以移除型芯，重新组装以进行铸造，然后再次拆卸以移除零件。砂型在拆卸过程中通常会损坏，有时是通过振动有意地损坏。砂子通常会回收用于额外的铸造。
砂型铸造的方法包括生砂，它在浇注热液体之前没有固化，以及干砂铸造，其中模制的砂子先被干燥或烘烤。可以将耐火涂层应用于模具表面，以及热固性添加剂和增强筋来使其更坚固。这比生砂更贵，但具有更好的表面光洁度，并且可以处理更大的铸件。涂层干燥模具仅干燥内部表面的 6-25 毫米，这比完全干燥要快。在壳型中，砂子与热固性塑料树脂混合。将型芯加热并插入砂子混合物容器中，树脂熔化并将砂子固定在型芯周围形成一个壳，然后将其分离。由于型芯仅 5-10 毫米厚，因此铸造箱通常填充有支撑材料以增强强度。消失模铸造包括消失模和全模类型，它们的区别在于使用未结合的或生砂作为支撑。型芯由泡沫聚苯乙烯制成，通过浸泡、喷涂或刷涂覆盖一层可渗透的造型材料，然后干燥。将其放置在一个装有砂子支撑的箱子里。当热材料浇注时，型芯会蒸发。这种方法适用于复杂铸件和批量生产，因为泡沫型芯本身可以在可重复使用的模具中制造。在磁性造型中，泡沫型芯被细铁粉包围，铁粉被磁化以在浇注时将其固定到位。热导率产生更细粒度的铸件，而且铁很容易重复使用。其他砂型铸造方法包括真空、水泥砂、泥模和无箱模，以及安提阿克工艺。
型芯是模具的一部分，与主外部部分分开制造。它们用于铸造中存在任何凹槽、开口或空心区域，这些区域无法通过在型芯周围压实砂子来填充。它们由砂子制成，具有足够的粘合剂，便于处理和插入模具箱中。型芯制造包括与制造主模具部分相同的步骤，如烘烤、锉磨、打磨和涂层，以提高光滑度和耐热性。复杂的型芯可以从多个部分拼接或粘合在一起，如果悬臂式，则型芯由卡套支撑，卡套是金属部件，后来与铸件的其余部分整合在一起。对于某些形状，使用芯板代替型芯。这是一个额外的模具和箱子部分，与两个主要部分堆叠在一起。
- 其他可消耗模具
陶瓷型铸造用于浇注比砂子能承受的熔点更高的材料。陶瓷作为浆料浇注在型芯周围，并在模具完全硬化之前移除型芯。然后像其他陶瓷一样在炉中烧制，并在模具仍然很热时浇注铸件。烧制是一个不可逆的改变，在冷却或移除铸件时产生的差异收缩使得难以重复使用模具。为了降低成本，陶瓷壳工艺使用高温陶瓷作为表面层，而模具的其余部分则填充更便宜的耐火粘土。石膏型铸造使用水、石膏、滑石粉和其他成分的混合物，将其浇注在型芯周围。凝固后，移除型芯，并烘烤模具以去除结晶水，然后将熔化的材料浇注到热的模具中。这适用于比砂型铸造熔点更低的金属。
该工艺使用可重复使用的金属模具来生产多个相同的铸件。通常使用铸铁模具，并涂上耐火涂层和石墨粉，以使铸件能够分离。它适用于比模具本身熔点更低的低熔点合金。有时使用石墨模具来处理高温合金，但它很脆，使用寿命不长。金属不含气孔，因此需要通风孔来释放浇注液体之前存在的空气。复杂的型芯很难制造，因此这种工艺仅限于更简单的形状。填充模具通过重力、气压和真空的组合来实现。这些方法可以减少熔渣，即熔融金属可能形成的氧化杂质。失蜡铸造允许在模具中凝固一层材料，然后将剩余的材料倒出。这将产生具有良好外部光洁度但内部粗糙的空心铸件。压铸包括部分填充模具，然后插入一个紧密的芯子，将液体压入剩余的空间。这将在内外表面上产生良好的光洁度。真空铸造用于防止大气污染并去除夹杂的气体。加热和浇注在一个真空室中进行。
真离心铸造使用一个简单的模具快速旋转，通常为 300-3000 转/分钟，将熔体压向模具壁，产生对称的圆柱体或环形。杂质和空洞被从铸件中排出。在半离心铸造中，像车轮和齿轮坯料这样的对称圆形零件用更复杂的模具铸造。离心铸造生产更小的、复杂的非圆形零件。这些力提供压力以完全填充模具，而重力本身不足。对于高熔点产品，使用与前面描述相同的模具材料。对于低熔点金属和热固性塑料，旋转铸造使用硫化硅橡胶或有机橡胶模具，这些模具可以使用多次。
压铸使用称为模具的永久模具，通常由硬化钢制成，熔体在高压下用一个活塞强制注入，该活塞在熔体固化之前一直保持。模具用水冷却和润滑，有两个主要部分，如果需要，还有侧芯，这些部分在每个铸造周期中机械激活。在硬化后，销钉会将最终的铸件弹出。由于模具和填充设备很复杂，因此该工艺适用于大批量生产。变化包括高压压铸、低压压铸和重力压铸。在热室法中，活塞始终与一桶热熔体接触。在冷室法中，活塞和腔室间歇性接触，这更适合熔点更高的材料。修整和研磨多余材料通常在铸件弹出后立即进行，此时铸件仍然很热并且相对柔软。如果零件必须是气密的，则可以在之后进行密封剂的浸渍和烘烤，以填充任何气孔。
这也被称为 **失蜡铸造**。将可消耗的蜡、塑料或冷冻低温合金模型置于陶瓷浆液中。当浆液硬化后，将其加热，使模型熔化并流出（即丢失），留下所需的空腔形状。进一步加热可以烘干任何残留材料并熔合陶瓷。然后将熔融材料浇入以制成零件，之后通过断裂、喷砂、喷射或化学物质去除模具。这种方法适用于复杂、小型、精确、高质量表面和强度部件。在 **模具法** 中，一个或多个模型以及填充料被插入容器中，然后填充浆液。干燥后，将模具倒置并加热，使模型熔化流出，然后进一步加热以熔合模具。在 **壳模法** 中，将模型反复浸入浆液中，每一层都允许干燥，形成一个厚度约为 6 毫米的壳。在浇铸过程中，这可以通过更便宜的支撑材料来支撑。
该工艺通过将熔融材料填充到开口模具中来生产长条或连续的制品。模具和下面的进料辊用水冷却，额外的水喷雾迅速冷却熔融材料。凝固的熔融材料不断从模具底部流出，同时从顶部补充更多材料。该工艺适用于生产大量标准棒材、管材和带材形状，但需要对熔融和凝固过程进行高度控制。
成形是通过机械变形制造零件和完整物体的一种过程——通过施加压力改变形状。压力可以通过 **轧机、动力锤** 和 **机械压力机** 等设备施加。铸造使用处于液态且没有抗变形强度的材料，而成形则使用具有 **屈服点** 的固体材料。当超过屈服点时，形状会发生永久变化。与添加或移除材料的其他工艺不同，成形不会改变质量。成形最常应用于金属，但也可用于具有合适特性的任何材料。
- 热成形和温成形
热成形和温成形过程涉及加热工件以降低屈服点。热成形在再结晶温度（约为开尔文温度下熔点的 60%）以上进行，温成形在熔点的 30% 到 60% 之间进行。冷成形在熔点的 30% 以下进行。所需的具体温度取决于金属类型和使用的工艺。
**轧制** 通常是指将坯料通过一对或多对轧辊，通过压缩来降低厚度并使其均匀。**热轧** 用于坯料厚度较大，否则需要极大力量的情况。根据厚度，可能需要进行一次或多次轧制，每次调整轧辊间距。轧辊对可以沿不同方向放置，用于多边轧制，而形状轧辊可以生产特定的轮廓。**热拉伸或冲压** 通过在一对或多对 **冲头** 和 **模具** 之间进行压制，将平板坯料制成带封闭端（杯）的圆柱体或管材，具体取决于所需的深度和厚度。**挤压** 用一个通常为液压的冲头将加热的金属坯料或锭料压过模具开口，从而产生一个恒定的横截面。**间接挤压** 通过将容器和坯料相对于模具和冲头（空心的）移动来减少摩擦。**Sejournet 工艺** 通过将熔融玻璃和/或磷酸盐涂覆在高熔点材料上，允许挤压高熔点材料。这减少了摩擦并隔热了设备。
锻造与之前的方法相比，使用更局部、更高的压力，通常通过重复 **冲击**，并且模具对形状的限制更少。对于金属，该过程可以改善晶粒结构和其他特性。由于力是局部的，并且现在通过机械放大，锻造可以通过按顺序塑造不同的部分来生产非常大的零件。**锻造** 是用手工工具（通常是锤子）塑造金属的一种手艺，以及相关的任务。它历史悠久，并且根据材料类型和产品类型发展出许多专业领域。例如，**铁匠** 用铁和钢工作，根据零件尺寸的需要，在 **熔炉** 中加热。
**模锻** 将一个有动力的扁平或成形的锤子抬起并落下到工件上，工件放置在扁平或成形的表面上。金属零件变形以适应匹配的形状。在 **开式模锻** 方法中，零件不受限制，例如扁平锤子和扁平砧。零件可以自由地向各个方向移动。在 **闭式模锻** 方法中，成形的空腔和锤子将材料压入特定的形状。模具部分可以更换，由更大、更简单的支架支撑。锤子可以使用重力、机械加速、空气、蒸汽或液压来实现巨大的冲击力。在 **精密锻造** 中，坯料和模具的尺寸和形状经过精心设计，以生产不需要过多加工的零件。**压力锻造** 对坯料施加的压力比锤击方法更慢、更长，通常是液压的。金属流动更均匀，可以产生更好的表面细节。**镦锻** 通过轴向力缩短长度并增加直径。**辊锻** 使用带成形空腔的动力辊来生产特定的横截面。**环形轧制** 与前面提到的热轧类似，不同之处在于零件是环形的而不是线性的，并且反复通过同一套轧辊。**冲孔** 通过将加热的钢筋喂入两个锥形和倾斜的轧辊之间，抵靠一个尖锐的芯轴，来生产厚壁无缝管。
**焊接管** 是通过将扁平带材轧制成圆柱体，并在压力下将边缘熔合在一起，形成对接接头或搭接接头来制造的。接头必须足够热才能熔化。**蠕变成形** 使用较低的温度和应力来逐渐塑造零件，而 **热旋压** 则在旋转的零件上对芯轴施加点压力。这对对称零件很有用。在 **等温锻造** 中，坯料、锤子和模具的温度相同，以防止零件中的热量损失。**感应锻造** 从内部加热零件，而不是在炉中从外部加热。可以一次或连续使用多种锻造方法的组合。
- 冷成形
有许多 **成形工艺** 在冷（低于熔点的 30%）或室温下进行。另请参阅 **加工硬化工艺** 列表。这些工艺通常在薄金属板上进行，因为较厚的金属在冷加工时需要过大的力，并且其他合适的薄材料也是如此。
**冷轧** 是轧制的一般形式，其中材料处于较低或室温。它可以减少厚度、改善表面光洁度和尺寸精度，并通过加工硬化增加强度。冷材料的屈服强度比热材料高，因此该工艺用于尺寸较小的工件。**冷拉** 通过将材料拉过一个或多个锥形模具，模具的开口小于起始材料的尺寸，从而减小尺寸并改变形状。模具之间使用润滑剂和退火可以帮助完成该过程。用简单的模具开口制造固体线材、棒材和杆材。管材是在模具开口中间固定一个芯轴制成的。
**剪切** 作为一种工艺，是指在上下锋利的刀具之间切割相对较薄的材料，刀具的力超过材料的强度。通常，刀具间隙为材料厚度的 5% 到 40%。剪切机通常有一个夹紧装置，用于将被切割的材料固定到一个固定的工作台上。这可以防止它在切割过程中移动或变形。它们还提供空间让切断部分在分离后掉落。**平剪** 具有直刀片，可以用液压压力切割大型金属板或板材。刀片略微倾斜，因此切割动作从一侧到另一侧进行，降低了所需的力量。**鳄式剪** 的工作原理类似于剪刀，通过一个刀片相对于另一个刀片枢转，适合切割棒材和杆材等形状，而不是板材。由于力呈角度，因此必须将材料固定到位，以防止其滑动。**旋转剪** 使用倾斜的锋利滚轮，这些滚轮在被切割的工件上移动。**冲孔** 通过一系列重叠的孔或缝隙来切割长条，这些孔或缝隙是连续冲压的。**卷材纵切** 使用旋转在动力轴上的圆形刀片，将板材或卷材分割成更窄的条带。这既可以切割材料也可以送入材料。
**冲压** 通常是指使用称为冲头和模具的精密成形形式，通过压力对金属进行成形或切割。设备从手工锤子和模具组，到大型动力 **冲压机** 不等。润滑剂可以保护设备和零件免受损坏，并促进材料流动。已经开发出许多特定的工艺，用于不同的零件和材料
冲裁 使用冲头和模具组从薄板上切割零件毛坯，一次性剪断零件的整个边缘。钢制模具冲裁 使用成型为与下冲头板匹配的硬化钢条。额外的冲头排列在支撑背板上的冲头可以制作具有多个开口的复杂形状。它适合切割较软的材料和薄金属板，以限制切割力和磨损。点冲 使用单件空心刀刃模具，压在或锤击在软块上，不会使刀刃变钝。切断 和 分料 将零件从较大的库存材料中分离出来。后者不同之处在于会留下废料。冲孔（穿孔）使用冲头和模具组在零件中创建孔和边缘切口。转塔冲孔 移动零件，并使用一组安装在索引转塔中的冲头模具，创建具有多个孔的复杂形状。当零件太大而无法一次性制成毛坯，或数量不足以制作定制刀具（与生产机器一起使用的切割工具、夹具、夹具和附件）时，使用它。修边 与冲裁类似，不同之处在于使用冲头和模具组冲压半成品，以去除边缘的多余废料。刮边 是在冲裁或冲孔后进行的二次冲压，使用紧密配合的冲头和模具，以去除极少量材料并达到精确尺寸。开槽 仅冲压缝隙或切割，但不会切割废料。它通常为后续的弯曲步骤做准备。精冲 使用精确控制的压力、速度和多件式冲头和模具组来生产精密零件。半穿孔 使用短冲程来偏移，而不是完全切割一块材料。
弯曲 将扁平件绕直轴变形，通常使用弯曲机或折弯机。零件固定在模具板和夹紧垫之间，同时冲头旋转或下降。止挡或量规控制弯曲部分的宽度。各种冲头和模具形状可以制作简单的弯曲、V 形弯曲或圆角弯曲。冲床可以一次弯曲零件的多个侧面，而不是切割它们，前提是使用合适的形状组。薄板材料可以通过使用三维成型模具和冲头，形成比简单的切割和弯曲所能产生的更复杂的形状。橡胶垫成型 使用聚氨酯垫压在刚性成型块上，在它们之间塑造零件。橡胶将压力均匀分布到零件上。Guerin 工艺 使用被坚固的墙壁包围的厚实柔软的橡胶。垂直压力部分转化为水平压力，因为橡胶被挤压。Marform 工艺 使用更深的橡胶垫和弹簧或液压支撑的托板。随着压力的增加，托板相对于成型块向下移动，允许形成更深的形状。液压成型 和 Verson-Wheelon 方法使用由液压油支撑的橡胶隔膜，但不同之处在于使用移动的液压缸或橡胶垫和固定的成型块。落锤成型 与上述落锤锻造类似，不同之处在于通过重复的锤击冷加工材料。
拉伸 从薄板上形成深度超过宽度一半的凹槽，使用较低的压力固定薄板，而较高的压力冲头将材料压入模具中。冲头和模具的边缘都是圆角的，以允许材料从薄板流入模具中，对于更深的零件，在拉伸之间进行退火以防止撕裂。更复杂的形状可以通过多件式冲头来制作，多件式冲头在一项操作中进行固定和成型，或者通过复拉 一系列步骤来制作，这些步骤可以是直接的（相同方向）或反向的，并在需要时进行退火。压印 局部改变扁平材料的厚度以符合成型模具，同时在横向上限制材料。由于它应用于整个表面，而不仅仅是模具边缘，因此需要很大的力，例如落锤。压花 不同之处在于它还会使材料偏移，而不仅仅是在位成型。
有几种方法可以增强原本脆弱的薄板。翻边 在薄板上制作一个弯曲的边缘。如果边缘是直的，则简单的弯曲就足够了。曲线或角需要使用模具进行更广泛的成型。滚边 使用长而窄的模具来创建凹槽，而折边和缝合 将边缘折叠起来，或通过折叠将两个边缘连接起来。管子滚边 使用滚轮或扩张冲头在管子上形成滚边。当边缘来自不同的零件时，它就变成了一个装配过程。卷边 制作圆角而不是扁平折叠的边缘。完整的圆形边缘需要几个模具步骤按顺序进行。对毛坯进行的精加工操作包括使用精确模具进行定尺寸，以及使用冲头穿过圆角模具对拉伸的零件进行熨平，以使零件变薄和光滑。
连续冲压 用于大批量生产。材料条自动通过一系列冲压工位，在这些工位上进行单独的冲裁、穿孔、弯曲、拉伸或其他成型步骤。这些工位均匀分布并同步操作。毛坯在最后一个步骤中与材料条分离。每个循环都会产生一个成品零件。转移冲压 类似于具有多个工位，但毛坯首先从材料条中分离，或者作为来自其他工艺的单独零件开始。这些单独的零件需要单独的机构将它们从一个工位移动到另一个工位，而不是馈送连续的材料条。复合模具 在一次冲压行程中完成一系列成型步骤。这是通过安装一个刚性模具来实现的，该模具首先接触，然后是具有越来越大行程的额外弹簧安装模具，或者刚性模具具有交错的高度，这些模具依次接触并施加力。
滚压 可以使用旋转机器来减小管子或棒材的直径或使它们变细。一组模具快速地围绕零件旋转，在旋转过程中被锤子驱动向内。对于空心零件，中央芯棒控制内径并防止弯曲。通常需要动力送料才能将零件插入锤击力并将其取出。
--待分类--
- 其他
机械加工
[edit | edit source]- 磨机
- 铣削
- w:Turning
- w:Lathe
- 端面加工
- 镗孔（也称为w:单行程镗孔精加工）
- 旋压（w:流转）
- w:Knurling
- w:Hard turning
- 切断（分料）
- w:Drilling
- w:Reaming
- w:Countersinking
- 攻丝
- w:Sawing
- 拉削
- 成型
- 水平式
- 垂直式
- 专用
- 刨削
- 珩磨（w:磨利）
- 精加工 和 w:工业精加工
- 铣削
- w:滚齿
- w:超声波加工
- w:电火花加工
- w:电子束加工
- w:电化学加工
- w:化学
- 光化学
- w:激光切割
- 研磨
- w:切槽
- w:生物加工
- w:研磨
增材制造与机械加工相反。机械加工通过去除材料来生产零件，而增材制造通过添加材料来生产零件。它也被称为3D打印或快速成型
- 浆料或泥浆
- 塑料模具
装配通常是指将完成的零件和材料组合成完整的成品。施工通常是指对非移动产品的组装，例如建筑物，并包括对施工现场的任何土地上的工作。这两类之间没有明确的界限。例如，模块化建筑可能在工厂中部分组装，然后将各个部分在施工现场连接起来。因此，下面列出的流程可用于较小的可运输产品和较大的固定产品。
- 木材和金属
- w:压配合