管理量表手册/流程管理
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作者确定了八种质量管理实践：客户关注、员工关系、管理领导、流程管理、产品/服务设计、质量数据和报告、供应商质量管理和培训。
- 工作检查、审核或检验自动化程度。(0.64)
- 生产计划/工作分配的稳定性。(0.68)
- 流程自动化程度。(0.62)
- 流程设计“防错”程度，最大限度地减少员工犯错的可能性。(0.81)
- 使用统计技术减少流程差异的程度。(0.64)
项目 1-4 改编自 Saraph 等人 (1989)；项目 5 采用自 Anderson 等人 (1995)。
作者将改进和创新确定为两种关键的工厂级能力。这些能力都被概念化为二阶因素，并通过一组不同的例行程序进行衡量。以下例行程序是改进能力的基础：持续改进、流程管理和领导参与质量。与改进能力密切相关的例行程序是：寻找新技术、跨职能产品设计和流程和设备开发。衡量每个例行程序的项目是根据对相关文献的回顾选择的。包括了先前研究中使用过的项目。一个由五位学术研究人员和在制造运营方面拥有专业知识的管理人员组成的专家小组审查了每一个项目。
流程管理基于这样的观点，即一个组织由相互关联的流程系统组成。它通常涉及对组织流程进行映射、改进和坚持的努力。
- 车间的大部分流程目前都在进行统计质量控制。
- 我们广泛使用统计技术来减少流程中的差异。
- 我们使用图表来确定我们的制造流程是否处于控制状态。
- 我们使用统计过程控制来监控我们的流程。
- Peng 等人 (2008)：将例行程序与运营能力联系起来：一种新的视角。运营管理杂志，第 26 卷，第 6 期，第 730-748 页。 基于：Cua 等人 (2001) 和 Ketokivi 和 Schroeder (2004)。